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一般来说，真空机组是不会烧坏的，但是一旦设备烧坏了，就说明设备内部有非常严重的问题，稍微烧坏就可以检修，但是一旦烧坏严重就不能再用了。因此，当发现设备有这样的情况时，不能忽视，需要及时处理。那么，导致真空机组被烧坏的原因是什么呢？
对应措施：1、在真空机组入水之前，需要检查，以避免漏洞的存在。
2、正式启动前，检查机组电缆是否完好，能否正常使用，电源电压是否调整到位。
3、运行过程中，发现叶轮卡死、污垢缠绕等情况要立即停泵，检查带领原因，更换真空机组损坏的叶轮，清理污垢。
4、做好保养护工，定期检查磨损程度，认真更换，松懈重做各项保养措施。
在操作真空机组时会有不确定因素，引起这种现象是有那个步骤不当所引起的呢以及具体的解决方法又是怎样的呢？
出现的原因是因为当使用真空机组时，由于阀的过度打开而导致内部真空度过高，从而导致反吸现象。水或大量水蒸气被泵入缓冲罐。一般有两种解决方法。
一、打开真空机组底部的出水阀，防止进水。
二、开机时要注意阀门的力度，保证缓冲罐一开始就不能进水，如果留在内部的水没有及时清理，会造成污垢影响内部真空度。
1、由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当罗茨真空机组曲轴回转时，向心力的作用下，润滑油中机械杂质，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。
2、连杆弯曲、气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等缘由，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。
3、轴颈的椭圆形磨损，是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀惹起，真空机组在工作时，连杆轴颈所受的综协作用力不断作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，构成连杆轴颈内侧呈现磨损。
真空泵机组运行时，功率与压差要成正比，如果气体压过高，设备可能会过载，甚至会烧坏电机组，不但无法工作，还会带来维修、增加使用成本等一系列问题。防止真空泵机组过载的方法有哪些?
1、采用机械自动调压旁通阀：旁通阀安装在真空泵出口和入口之间的旁通管路上。阀门控制泵的入口和出口之间的压差不超过额定值。如果压差到达额定值时，阀门在压差的作用下自动开启，使真空泵机组的出口和入口相互连通，进出口压差迅速减小。此时，泵在负载下工作，几乎没有压差。当压差小于额定值时，阀门会自己关闭，气体由前级泵通过真空泵抽出去。带旁路溢流阀的真空泵可与前一台泵同时启动，使机组操作简单方便。
